发现镍含量不符
纸业采购方在收到废镍原料后，按常规流程取样送检。检测结果显示镍含量为4.2%，而合同要求为5%，同时杂质铜含量偏高。面对质量参数不符的情况，采购方第一时间通知我方，双方开始进入问题处理流程。
这种情况在原料采购中并不少见，关键在于如何快速确认偏差程度并找到解决方案。采购方提供了第三方检测报告，我方也调取了发货前的厂内检测记录进行比对，确认镍含量确实未达到合同标准，但偏差范围在可协商区间内。
对比检测报告和沟通协商
以该批次为例，合同约定镍含量5%、铜含量≤0.5%，实际检测镍4.2%、铜0.7%。我方先核对了原料来源和加工记录，确认是原料批次波动导致，并非掺假或错误。随后将两份检测报告并列对比，向采购方说明偏差原因和实际成分数据。
基于检测结果，双方开始协商解决方案。采购方提出降价或退货两种选择。我方根据市场行情和后续用途，建议按镍含量比例调整价格，同时将杂质铜的控制纳入下一批次要求。经过两轮沟通，双方同意在原价基础上降低8%，并补充了杂质含量条款。
合同条款和价格调整依据
价格调整的依据主要来自合同中的质量争议条款。原合同约定镍含量不低于5%，但未明确偏差处理方式。双方参照行业惯例，按实际镍含量与标准值的比例折算价格，同时考虑杂质超标对催化剂效率的影响，最终达成降价8%的协议。
这次调整也为后续合同完善提供了参考。在补充协议中，双方明确了质量参数偏差范围及对应价格调整公式，并约定检测报告以双方认可的第三方机构为准。这样既保障了采购方使用效果，也避免类似争议重复发生。
新批次发货和记录保存
达成协议后，我方立即安排新批次废镍的生产和发货。新批次在出厂前进行了全项检测，镍含量5.1%、铜0.4%，符合合同要求。检测报告随货同行，采购方收货后也进行了复检，结果一致。双方签署了验收单，确认批次质量合格。
所有检测报告、沟通记录、补充协议和验收单均归档保存，形成完整的批次档案。采购方后续可将这些记录用于供应商评估或内部审计。建议每次采购都按此流程保存关键文件，确保质量追溯和复查有据可依。